塑料制品碳化會(huì)給制品的質(zhì)量和生產(chǎn)成本帶來嚴(yán)重的不良影響。對(duì)上海吹塑加工制品廠家而言，能有效預(yù)防和解決塑料制品碳化問題具有極其重要的意義。

1.碳化的原因及過程
在上海吹塑加工制品的實(shí)際生產(chǎn)中，一般會(huì)在停機(jī)前隔離進(jìn)料口，排除擠出機(jī)和機(jī)頭內(nèi)的塑料熔體，關(guān)閉各區(qū)溫度，再關(guān)閉電源。
由于塑料熔體對(duì)金屬有較強(qiáng)的粘附作用，每次停機(jī)時(shí)不可能完全排除，最后總會(huì)有薄薄的一層塑料熔體牢牢地粘附在擠出機(jī)的機(jī)筒和機(jī)頭內(nèi)壁以及螺桿上，在停機(jī)后設(shè)備自然冷卻降溫和下次加溫過程中長時(shí)間在高溫狀態(tài)下滯留，發(fā)生明顯的熱劣化，逐步變黃、變焦成為碳化物。
 
按照常規(guī)的停機(jī)方法，機(jī)頭的模口和進(jìn)料口兩端都沒有采取有效的密封措施，導(dǎo)致空氣進(jìn)入機(jī)內(nèi)產(chǎn)生氧化，促使機(jī)內(nèi)殘留塑料熱劣化加重，給碳化提供了有利條件。由于設(shè)備是金屬結(jié)構(gòu)，其與塑料的熱膨脹率差別較大，已經(jīng)碳化的塑料對(duì)金屬的附著性降低，容易從設(shè)備的機(jī)筒內(nèi)壁、機(jī)頭內(nèi)壁和螺桿上脫落，混入塑料熔體中，造成制品內(nèi)外壁黑點(diǎn)多，容易出現(xiàn)穿洞或滲漏等諸多質(zhì)量問題。
 
2.碳化的解決方案
2.1機(jī)內(nèi)清洗
長時(shí)間停機(jī)后，加溫再開機(jī)，上海吹塑加工制品上容易出現(xiàn)很多大大小小的黑點(diǎn)，無法滿足制品的質(zhì)量要求，這些黑點(diǎn)就是機(jī)內(nèi)殘留塑料熱劣化后的碳化物。通常采取用塑料連續(xù)擠出，排除帶黑點(diǎn)的塑料熔體的洗機(jī)方法來清機(jī)，洗機(jī)時(shí)間多達(dá)3-5小時(shí)。如果原用超高分子量塑料被碳化，且生產(chǎn)原色制品，就會(huì)大大增加洗機(jī)的難度，會(huì)使洗機(jī)時(shí)間更長，洗機(jī)成本更高。
要快速清理機(jī)內(nèi)碳化物，需使用料性比較硬一些的塑料或其回料加白礦油清洗，溫度適當(dāng)加高10～15℃。
 
此時(shí)，要考慮小型擠出機(jī)對(duì)該塑料的塑化能力。對(duì)能塑化超高分子量塑料的大、中型擠出機(jī)，可以用超高分子量塑料或其回料加白礦油清洗。
因?yàn)槌叻肿恿克芰系挠残暂^好，加上溫度較高時(shí)，清洗對(duì)象會(huì)被軟化，從而變得易脫落，有利于碳化物被塑料熔體帶出。
 
在清洗過程中，擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速在低速和高速之間反復(fù)切換多次。如果電動(dòng)機(jī)負(fù)載還有余量，可以在操作過程中，反復(fù)停止和重新啟動(dòng)擠出機(jī)多次，以便進(jìn)一步提高清洗效果。當(dāng)熔體中碳化物（黑點(diǎn)）明顯減少時(shí)，就更換平常用的塑料清洗到干凈為止，逐漸調(diào)整到合適溫度，則可正常生產(chǎn)。